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西安热镀锌厂工艺流程
来源:西安热镀锌 作者:西安镀锌 点击次数:
2014-03-17 15:24 【关闭】
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌热镀锌热镀锌热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
西安热镀锌厂跟大家简单说明一下过程分六点讲解；
第(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止.
第(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1～3g/L,20～40℃进行酸洗.加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量.
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落.
第(3)浸助镀剂
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合.NH4Cl 15%～25%,ZnCl2 2.5%～3.5%,55～65℃,5～10min.为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油.
第(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120～180℃.
第(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度.
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差；温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高；但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀.
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚.不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长.
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450～470℃,0.5～1.5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围. 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%～0.02%的纯铝.铝要少量多次加入.
第(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可.
西安热镀锌厂跟大家简单说明一下过程分六点讲解；
第(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止.
第(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1～3g/L,20～40℃进行酸洗.加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量.
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落.
第(3)浸助镀剂
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合.NH4Cl 15%～25%,ZnCl2 2.5%～3.5%,55～65℃,5～10min.为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油.
第(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120～180℃.
第(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度.
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差；温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高；但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀.
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚.不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长.
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450～470℃,0.5～1.5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围. 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%～0.02%的纯铝.铝要少量多次加入.
第(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可.